當今社會已發展到凡商品均需包裝，凡包裝均需印刷，污染也自然不少。包裝印刷行業的VOCs排放主要集中在印刷、烘干、復合和清洗等生產工藝過程中，主要來源于油墨、粘合劑、涂布液、潤版液、洗車水、各類溶劑等含VOCs的物料的自然揮發和烘干揮發。印刷是產品包裝zui重要的裝潢加工手段之一，印刷起著傳遞信息、宣傳介紹產品的作用。

    對于印刷工藝來說，由于廢氣具有大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值等特點，可優先選用沸石濃縮轉輪設備(濃縮倍率5~20倍) 催化燃燒(CO) 熱能回用處理后達標排放。該法將低濃度的有機廢氣通過沸石轉輪將其濃縮成高濃度的有機廢氣，經過換熱器和燃燒區將有機廢氣加熱到280℃以上通入催化燃燒室，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，同時放出大量的熱。該高溫氣體再次經過換熱器預熱進入的廢氣，從而節省廢氣升溫燃料的消耗。

    彩印包裝行業廢氣處理設備主要工藝流程圖如下：

包裝成功案例

解決方案

    包裝車間產生的廢氣主要來自印刷車間印刷機和吹膜車間的吹膜機，廢氣主要成份為異丙醇、乙醇、甲苯和二甲苯。根據本項目實際情況，蘭寶主要從安全保障、治理效率及投資運行成本三方面考慮，結合各種主流工藝進行對比分析，zui終設計了干式過濾器+轉輪吸附濃縮+催化燃燒技術為核心的廢氣治理工藝。

    該方案采用了轉輪吸附脫附將大風量低濃度的有機廢氣濃縮成小風量高濃度的廢氣，一方面廢氣經過濃縮后達到了催化燃燒必須條件，另一方面經過濃縮后處理工藝能夠減少后續處理設備（本項目為催化燃燒）的建設成本和運營成本。本項目經過嚴謹計算，結合我司在眾多包裝印刷業工程經驗，zui終設計廢氣濃縮倍率為20倍，濃縮后的廢氣經過催化燃燒裝置進行處理，催化燃燒凈化率≥95%,沸石轉輪凈化率≥92%，處理后廢氣排放濃度遠遠低于《印刷業大氣污染物排放標準》（DB31/872-2015，上海市地標）排放要求。