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廢酸凈化脫色再利用工藝
廢酸按酸中的介質不同可分為有機廢酸、無機廢酸，其中無機廢酸約占65%，有機廢酸約占35%；除含有各種殘酸外，有機廢酸還含有較高的COD、色度，無機廢酸含有重金屬鹽、總磷。
廢酸產生于各行各業(yè)，據行業(yè)綜合調研統(tǒng)計，化學工業(yè)領域每年產生各種濃度的廢酸接近8000萬噸，屬于產生廢酸的大戶；
鋼鐵企業(yè)、金屬加工及酸洗領域年產生各種廢酸約6500萬噸；另外在輕工業(yè)、石油冶煉業(yè)、纖維工業(yè)、礦產加工業(yè)、蓄電池工業(yè)、jun工及核材料工業(yè)等領域，每年產生的廢酸也要超過5000萬噸；
由此推算，我國每年產生廢酸總量在2億噸以上。對這些酸廢液如不進行處理就進行排放，既污染環(huán)境，又浪費寶貴資源。
一、廢酸脫色方法
廢酸現(xiàn)有脫色方法主要有焙燒法、萃取法、離子交換樹脂法、膜分離法、吸附法、濃縮除雜法、汽提、冷凍結晶、水解、氧化、熱分解等。
2.1焙燒法
常采用噴霧焙燒的方式，經過預濃縮、噴霧焙燒氣化、旋風分離、洗滌水吸收等步驟，得到凈化的酸。此法適合于回收易揮發(fā)性酸，如鹽酸。
2.2萃取法
萃取法處理廢酸是利用相似相溶原理，使廢酸中的有機物轉移到萃取劑中，從而使硫酸分離出來。其主要步驟有：1）把萃取劑加入到廢液中，并使他們充分接觸，廢液中的有害物質作為萃取物從廢液中轉移到萃取劑中。(2)把萃取物和廢液分離開來，廢液就得到了處理。(3)把萃取物從萃取劑中分離出來，將萃取劑再回用于萃取過程。
2.3離子交換樹脂法
離子交換法是利用某些離子交換樹脂從廢酸溶液中吸收酸，排放金屬鹽的功能實現(xiàn)酸鹽分離的方法，回收率達70%以上。該法能耗低、工藝流程短、易操作；若常溫處理，可提高設備和管道的使用壽命，減少氯化物的溢出。但是，常溫處理回收鹽酸的濃度偏低，需添加濃鹽酸才能使用。
2.4膜分離法
膜處理法是指運用滲析膜、陶瓷膜等的選擇透過性，實現(xiàn)酸鹽的分離的；是擴散滲析、電滲析、膜蒸餾法、陶瓷膜等處理方法的統(tǒng)稱。
2.5吸附法
吸附法主要是指利用固體吸附劑（活性炭、膨潤土、樹脂、高分子吸附材料）的物理吸附和化學吸附性能，去除廢酸中污染物的方法。
二、海普定制化廢酸凈化脫色處理技術
江蘇海普功能材料有限公司地處蘇州工業(yè)園區(qū)，是一家以特種吸附劑、催化劑為核心技術，配套應用工藝開發(fā)、技術服務、工程實施等，為客戶解決相關環(huán)保難題的國家高新技術企業(yè)。在廢酸凈化脫色處理技術方面已經有很多成熟的應用案例，下圖是常用的凈化廢酸的工藝流程：
三、廢酸凈化案例
4.1脫色
某化工企業(yè)生產過程中產生的廢硫酸中含有大量的COD、色度也很高，經過海普吸附系統(tǒng)處理可以大大降低其色度，保證了后面提濃后滿足回用要求。
表1
指標 | 外觀 | 硫酸含量 |
原酸 | 深紅色 | 4% |
凈化酸 | 無色 | 4% |
去除率 | 無色 | —— |
4.2.2脫色
某化工企業(yè)生產過程中產生的廢硫酸中含有大量的COD、色度也很高，經過海普吸附系統(tǒng)處理可以大大降低其COD、色度，保證了后面提濃后滿足回用要求。
表2
指標 | COD | 外觀 | 硫酸含量 |
原酸 | 50000 | 深紅色 | 30% |
凈化酸 | ＜2500 | 無色 | 30% |
去除率 | ＞95% | —— | —— |
圖2.處理效果圖，左為原酸右為凈化酸
四、總結
將吸附技術應用于廢酸凈化脫色，可以在不降低酸濃度的情況下，提高酸的品質，從而為廢酸的直接回用、生產副產品等資源化處置提供支持。
從社會層面講，降低了廢酸排放的環(huán)境壓力并且節(jié)約了資源；從企業(yè)角度考慮，降低了企業(yè)的生產成本提高了利潤。將來隨著各種新型吸附劑的推出，吸附法將在廢酸脫色這一塊做出更多的貢獻。
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