一“綠"前行｜蘭寶環保工業涂裝VOCs廢氣治理一體化全面解決方案解讀

一、工業涂裝VOCs分析

1、涂裝VOCs來源

工業涂裝過程中的VOCs主要來自含VOCs原輔材料的儲存、調配、轉移輸送、以及調漆、噴漆、流平、烘干、清洗等涂裝工序，和含VOCs危險廢物的貯存。

2、涂裝車間VOCs成分

目前涂裝車間使用物料成分比較復雜，其大致成分詳見表1。

3、涂裝車間VOCs特點

噴漆室、流平室處理氣量非常大、溫度低、濕度高、VOCS濃度低；烘干室處理氣量小、溫度高、VOCS濃度高。

廢氣中VOCs組分復雜，且沸點大多較高（117.6-196.8℃），含易燃易爆揮發性有機物，安全方面應重點考慮。

二、涂裝VOCs控制、治理與監測一體化解決方案

蘭寶，作為國內早期進入VOCs廢氣治理細分領域的環保品牌，目前已穩步成長為工業廢氣治理領域影響力品牌。作為“十三五"環保改革加速的推動者，蘭寶也必將成為“十四五"環保革新的推動者，成為搭建“政府—企業"橋梁的環保大管家。

在工業涂裝行業，蘭寶環保從客戶角度出發，積極響應國家號召，從源頭到末端為客戶提供廢氣控、治、管一體化的指導。

1、源頭削減和過程控制

從含VOCs原輔材料方面，鼓勵涂裝企業使用符合國家規定的低VOCs含量涂料，清洗劑，膠黏劑。從涂裝工藝方面，除特殊作業外，禁止敞開式噴涂，晾干作業，建議采用組件拆分、分段噴涂、可移動噴漆房等手段，減少使用手動空氣噴涂技術。此外，在物料存儲、轉移、輸送和調配等過程中，應按照相關手冊要求嚴格執行，以控制減少VOCs產生和泄露。

2、末端治理和在線監測

/// 烘干有機廢氣治理工藝路線

電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式焚燒技術（RTO）、催化燃燒技術（CO）。目前，蘭寶RTO處理系統已覆蓋全國百余套，設備運行穩定，廢氣處理高效，熱回收經濟效益高。

/// 噴漆室、晾干室有機廢氣治理工藝路線

噴漆室、晾干室產生的氣體為低濃度、大風量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。針對此類廢氣工況，行業優選沸石轉輪濃縮+RTO/CO治理工藝。

蘭寶環保，作為國內研發及應用Vocs轉輪技術人員，蘭寶沸石轉輪可根據行業廢氣成分定制，將大風量、低濃度的廢氣濃縮成小風量、高濃度的廢氣，從而減少后續RTO/CO裝置的投入成本和運營成本。

目前，蘭寶沸石轉輪已在各行業各工況廢氣治理工程中普遍應用，得到客戶和業內的廣泛認可，成功做到轉輪國產替代，為客戶創造合理、經濟的環保投資價值。

根據國家、地方生態環境管理要求，排污企業應安裝VOCs在線監測系統。

3、臺賬記錄與運維管理

按照國家要求，企業應建立生產設施運行管理信息、污染治理工程運行管理信息、自動監測與維護信息、非正常工況等記錄。按照電子化存儲和紙質存儲兩種形式同步管理，保存期限不得少于5年。

目前涂裝工藝普遍采用“預處理+轉輪+RTO"工藝處理VOCs廢氣。在實際使用過程中，由于設備、涂料、濾材和運維方式等問題，轉輪極易發生堵塞、壓差增大等問題。因此，企業應充分重視設備的運維管理。蘭寶環保提供定制化的運維模式，制定轉輪設備的維護保養計劃，對其進行專業和科學的維護管理。

上海蘭寶環保科技有限公司，專注工業VOCs廢氣治理20年。產品集群涵蓋工業廢氣解決方案、沸石轉輪、VOCs在線監測系統、一體機、RTO、除塵器、油煙凈化器等多款產品。