在煉化行業，VOCs廢氣的主要排放源有儲罐區、裝卸區、生產裝置和污水池等。接下來，介紹幾種煉化行業VOCs廢氣治理典型技術及應用。

實例：①汽油裝車油氣應用“低溫柴油吸收”技術處理，油氣回收率大于95%；汽油低溫柴油吸收裝置凈化尾氣與噴氣燃料裝車油氣應用“總烴濃度均化-催化氧化”技術處理；②中間油品罐和污水池VOCs廢氣應用“低溫柴油吸收-堿液脫硫+總烴濃度均化-催化氧化”技術處理；③氯苯、硝基氯苯裝置和原料及產品儲罐排放的VOCs廢氣應用“蓄熱燃燒-氫氧化鈉堿液吸收-活性炭吸附”技術集中處理。處理后的凈化氣中甲烷總烴、苯、甲苯及二甲苯等指標均符合國家排放標準。

揮發性有機物(VOCs)的污染防治工作是國家“十三五”環保治理的重要任務之一，煉油與化工行業是國家重點關注的VOCs治理行業。關于VOCs治理方面，國家頒布了一系列標準，例如：GB 31570--2015《石油煉制工業污染物排放標準》，GB 31571--2015(石油化學工業污染物排放標準》等。目前天津煉化企業執行的標準和政令最嚴，主要指標和要求包括：①焚燒法中規定凈化氣VOCs(以非甲烷總烴NMHC計)的質量濃度不大于20 mg/m3，非焚燒法規定不大于80 ms/m3;苯的質量濃度不大于4 ms/m3;臭氣濃度不大于1 000;②實際蒸汽壓不小于2.8 kPa的揮發性有機液體儲罐采用浮頂罐，罐頂VOCs(以甲烷計)檢測的體積分數不應超過2 000uL/L;③苯等揮發性危險化學品儲罐，應在內浮頂罐基礎上安裝油氣回收裝置等處理設施。

圖為：GB 31570--2015《石油煉制工業污染物排放標準》

蘭寶環保，近期為山東某化工企業提供了化工儲罐區VOCs廢氣治理解決方案，合作企業致力于芳烴類產品的研發、生產、加工和銷售。公司200萬噸/年劣質原料制芳烴項目主要裝置有劣質原料預處理、原料精制、芳烴精制、硫回收裝置、原料和產品庫容區及其他生產輔助設施。主要產品有苯、甲苯、二甲苯、C9重芳烴、液化氣、輕芳烴油、硫酸、石油焦等。

蘭寶基于技術穩定先進、成熟可靠的項目實例及項目經驗，成功為化工企業解決了化工廢氣問題，蘭寶環保根據項目不同的現場實際運行工況，生產工藝及裝置的廢氣特點，從安全保障、治理效率及投資運行成本等方面綜合考慮，本方案采用TO爐+余熱回收組合工藝。通過采取合理、高效的治理技術后，凈化氣中NMHC、苯、甲苯及二甲苯等指標均符合國家排放標準，化工廢氣取得了較好的治理效果。

針對石化儲罐區、裝卸區、生產裝置、污水池的VOCs廢氣問題，蘭寶環保根據客戶需求及工況為客戶選擇最合適的廢氣治理方案。通過工藝技術的組合、裝置結構的設計和材料應用的優化等多方面來減小設備占地面積和運行能耗，大幅度降低客戶的投資及運營成本，避免發生二次投資。

石化化工廢氣處理，油氣、石腦油、有機硫化物、苯系物等，根據工況可選擇低溫柴油吸收、余熱回收、吸附脫附、冷凝、沸石轉輪濃縮、膜分離等不同組合工藝處理，若處理后不能達標，可再采用催化氧化、蓄熱氧化、焚燒等裝置處理。

上海蘭寶環保科技有限公司，專注于VOCs治理領域 21 年，是一家集產品研發、工藝設計、設備制造、環保運維于一體的國家高新技術環保企業，連續多年獲行業影響力品牌，并獲得行業和客戶的高度認可。