不同組合工藝適用的廢氣工況具有細微差別，這是由廢氣成分、場地空間、生產工況等多方面要素決定的。

1、沸石轉輪+RTO工藝

氧化溫度~800℃，采用蓄熱陶瓷作為換熱器，換熱效率>95%，處理效率90% ~ 99%，占地面積相對適中，高耐溫~1000℃，可處理含硫、鹵素等有機物質，適于連續運行工況。

2、沸石轉輪+CO工藝

氧化溫度~300℃，采用管式或板式作為換熱器，換熱效率~65%，處理效率90% ~ 99%，占地面積相對較小，高耐溫~500℃，不能處理含硫、鹵素等有機物質，適于間歇運行工況。

在明確具體的治理工藝路線后，選擇安全、高效、經濟的設備是成功廢氣治理項目的關鍵。沸石轉輪作為工藝核心設備，其正確的選型和優良的品質是環保項目人優先考慮的重點。

獲取廢氣基本信息，如行業、風量、溫濕度、濃縮倍數、去除效率等信息。其次，獲取廢氣成分及占比。業主可提供生產原料的MSDS以及單位時間使用量，便于進行理論核算，得出平均濃度。如條件允許可現場檢測濃度，結合兩者數據進行精準設計。然后，明確轉輪不允許和限制進入的物質，并設計針對性的預處理措施。最后，進行分子篩和轉輪型號選型。

沸石轉輪在相對潔凈的環境下運行具有8-10年的使用壽命，但要保證轉輪的良性運轉，設備的維護保養很重要！

如果不定期按照要求進行維護，沸石轉輪在投入運行一段時間后，轉輪會發生壓差增大、異響、堵塞、燜燃、處理效率下降等現象。

①定期以清潔水保養，達到深度清潔。

②定期進行高溫脫附再生，有效脫除高沸點VOCs物質成分，同時活化沸石轉輪。

③提高脫附熱容量。

蘭寶沸石轉輪：上海匠心 品質好芯

蘭寶環保，于2016年研發并應用VOCs轉輪技術，配以專業團隊、先進技術、精細化制備產線、定制化服務，匠心鼎力打造品質輪芯，經過市場錘煉，已成為用戶信得過的上海品牌。

蘭寶轉輪“廢氣定制化分子篩配比、平滑均勻蜂窩孔徑基材、浸漬法分子篩均勻涂覆工藝”的核心技術，保障了沸石轉輪的高吸附容量和選擇吸附性。目前已在涂裝、包裝印刷、化工、醫藥、橡膠輪胎等行業取得市場突破，持續擴大大風量、低濃度VOCs治理市場的占有率。